ציוד תהליכים מתקדם
חברת ג'וז'ו קימברלי קרביד צמנטד, הידועה בכינויה קימברלי קרביד, היא חברה מובילה בולטת בתעשייה הממוקמת בעיר ג'וז'ו, מרכז ייצור הקרביד הגדול בעולם. קימברלי קרביד, הידועה בהישגיה פורצי הדרך בייצור קרביד, מחקר ופיתוח, תכנון ופתרונות משולבים, עומדת כמגדלור של חדשנות בתחום. מסירותה של החברה למצוינות זיכתה אותה בתואר היוקרתי "מפעל ההיי-טק הלאומי של סין" בשנת 2019, עדות למחויבותה לקידום תעשיית הקרביד. בקימברלי קרביד, המשימה שלנו היא לחולל מהפכה בתעשיות באמצעות שליטה בטכנולוגיית קרביד. אנו מונעים על ידי מחויבות בלתי מעורערת לפתור מגוון רחב של בעיות יישומים העומדות בפני לקוחותינו. באמצעות הפתרונות המתקדמים שלנו, אנו שואפים לשפר את היעילות, העמידות והפרודוקטיביות במגזרים כגון כרייה, חפירה, בנייה וחיפושי גז ונפט.
צִיוּד
אנו משתמשים בחומרים מיובאים ובטונגסטן קרביד ראשוני "שלושה גבוהים" בעל שם מקומי מיצרנים בעלי מוניטין כחומרי גלם.
חומרים פרימיום
חומרים קונבנציונליים
אנו מאמצים את תהליך הייצור הבינלאומי המתקדם של קרביד צמנט מדויק לייצור מוצרי סגסוגת באיכות גבוהה.
סדנת הכנת טחינת כדורים מעורבת שלנו שודרגה כדי להשיג בקרה חכמה ואוטומטית. באמצעות מערכת בקרה אוטומטית, אנו מנהלים פרמטרים כגון מהירות סיבוב, זמן, טמפרטורה וכו'. כל חריגה מתריעה באופן מיידי, וניתוח נתונים מקיף מתבצע כדי לייעל באופן מתמיד את פרמטרי בקרת התהליך.
אנו משתמשים בטכנולוגיית גרנולציה לייבוש בהתזה מתקדמת בינלאומית, אשר בהשוואה לגרנולציה ידנית מסורתית, מבודדת ביעילות אוויר ואבק, וכתוצאה מכך מקבלים חלקיקי אבקה בגודל אחיד ואיכות עקבית.
סדנת דחיסה ועיצוב:
בתהליך הדחיסה שלנו, אנו משתמשים במכונות מתקדמות, כולל מכבש אוטומטי TPA במשקל 60 טון ומכבש הידראולי אוטומטי במשקל 100 טון. התוצאה היא צפיפות מוצר גולמי מפוזרת באופן אחיד ודיוק גבוה במידות המוצר. הסדנה מקפידה על אוורור בלחץ חיובי, בקרת טמפרטורה ולחות לאורך כל השנה, כמו גם אמצעי טיהור אוויר כדי להבטיח סביבת ייצור נקייה מזיהום ואיכות מוצר לאורך כל תהליך הייצור.
ב-50 השנים האחרונות, טכנולוגיית סינטור קרביד צמנט עברה אבולוציה הדרגתית, מתנורי מימן לתנורי ואקום, ולבסוף לתנורי לחץ. סינטור בסיוע לחץ צץ כטכניקת סינטור הסגסוגות המובילה בעולם. גישה זו משלבת הסרת קשרים, סינטור ואקום וסינטור בלחץ בשלב אחד, תוך הפחתת נקבוביות המוצר והשגת רמת צפיפות סגסוגת הדומה לחומרים צפופים לחלוטין.
תהליך בקרת איכות בן תשעה שלבים בייצור סגסוגות:
1. בדיקת התכונות הכימיות והפיזיקליות של חומר הגלם
2. בדיקת ביצועים ניסיונית של טחינת כדורי חומר גלם
3. דגימה ובדיקה של תכונות פיזיקליות של חומרים מעורבים שטחנו בכדורים
4. זיהוי באמצעות דגימה ובדיקה של תכונות פיזיקליות של חומרים מעורבים כטחונים בהתזה
5. בדיקת ביצועים ראשונית של כיול דחיסה ועיצוב
6. בדיקה עצמית של איכות הייצור במהלך הדחיסה
7. בדיקה חוזרת של איכות על ידי אנשי איכות דחיסה
8. בדיקת תכונות פיזיקליות ומכניות של מוצרים מוגמרים מסונטרים
9. בדיקת דגמי המוצר המוגמר, מידותיו, מראהו ופגמיו.
