ציוד תהליך מתקדם
חברת Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, הידועה בכינויה Kimberly Carbide, היא מובילה בולטת בתעשייה הממוקמת בעיר Zhuzhou, מרכז ייצור הקרביד הגדול בעולם.ידועה בהישגיה פורצי הדרך בייצור קרביד, מחקר ופיתוח, עיצוב ופתרונות משולבים, קימברלי קרביד עומדת כמגדלור של חדשנות בתחום.מסירותה של החברה למצוינות זיכתה אותה בתואר היוקרתי "מפעל היי-טק הלאומי של סין" בשנת 2019, עדות למחויבותה לקידום תעשיית הקרביד.ב-Kimberly Carbide, המשימה שלנו היא לחולל מהפכה בתעשיות באמצעות שליטה בטכנולוגיית קרביד.אנו מונעים על ידי מחויבות בלתי מעורערת לפתור מגוון רחב של בעיות יישומים איתם מתמודדים לקוחותינו.באמצעות הפתרונות החדשניים שלנו, אנו שואפים לשפר את היעילות, העמידות והפרודוקטיביות במגזרים כגון כרייה, חפירה, בנייה וחיפושי גז ונפט.
צִיוּד
אנו משתמשים בחומרים מיובאים ובטונגסטן קרביד ראשוני "Three High" בעל שם מקומי מיצרנים בעלי מוניטין כחומרי גלם.
חומרים פרימיום
חומרים קונבנציונליים
אנו מאמצים את תהליך הייצור הבינלאומי המתקדם והדיוק של קרביד צמנט לייצור מוצרי סגסוגת באיכות גבוהה.
סדנת הכנת כרסום כדורים מעורבים שלנו שודרגה להשגת שליטה חכמה ואוטומטית.באמצעות מערכת בקרה אוטומטית, אנו מנהלים פרמטרים כגון מהירות סיבוב, זמן, טמפרטורה וכו'. כל חריגה מקבלת התראה מיידית, וניתוח נתונים מקיף נערך כדי לייעל ללא הרף את פרמטרי בקרת התהליך.
אנו משתמשים בטכנולוגיה מתקדמת בינלאומית של גרגירי ייבוש בהתזה, אשר בהשוואה לגרגיר ידני מסורתי, מבודדת ביעילות אוויר ואבק, וכתוצאה מכך חלקיקי אבקה בגודל אחיד ואיכות עקבית.
סדנת דחיסה ודפוס:
בתהליך הדחיסה שלנו, אנו מעסיקים מכונות מתקדמות הכוללות מכבש אוטומטי של 60 טון TPA ומכבש הידראולי אוטומטי של 100 טון.זה מביא לצפיפות מוצר גולמי בחלוקה אחידה ודיוק גבוה במידות המוצר.הסדנה מקפידה על אוורור בלחץ חיובי, בקרת טמפרטורה ולחות לאורך כל השנה וכן אמצעי טיהור אוויר כדי להבטיח סביבת ייצור נטולת זיהום ואיכות מוצר לאורך כל תהליך הייצור.
ב-50 השנים האחרונות, טכנולוגיית סינטר קרביד מלט עברה אבולוציה מתקדמת מתנורי מימן לתנורי ואקום ולבסוף לתנורי לחץ.סינטר בסיוע לחץ הופיע כטכניקת סינטר הסגסוגת המובילה בעולם.גישה זו משלבת דה-binding, sintering ואקום וסינטרינג בלחץ לשלב אחד, הפחתת נקבוביות המוצר והשגת רמה של צפיפות סגסוגת הדומה לחומרים צפופים לחלוטין.
תהליך בקרת איכות בתשעה שלבים בייצור סגסוגת:
1. בדיקת המאפיינים הכימיים והפיזיים של חומר הגלם
2. בדיקת ביצועים ניסיוניים של כרסום כדורי חומר גלם
3. דגימה ובדיקה של מאפיינים פיזיים של חומרים מעורבים טחונים בכדור
4. זיהוי באמצעות דגימה ובדיקה של מאפיינים פיזיים של חומרים מעורבים בריסוס
5. בדיקת ביצועים ראשונית של כיול דחיסה ודפוס
6. בדיקה עצמית של איכות הייצור במהלך הדחיסה
7. בדיקה חוזרת של איכות על ידי אנשי איכות דחיסה
8. בדיקת מאפיינים פיזיים ומכאניים של מוצרים מוגמרים מסונטרים
9. בדיקת דגמי מוצרים מוגמרים, מידות, מראה ופגמים.
